| Indicadors de rendiment | Normes de prova | Blocs de grafit normals no-antioxidants (Mercat principal) |
Blocs de grafit antioxidant tipus estàndard (Model bàsic de la indústria) |
| Contingut de carboni fix | GB/T 3521-2021 | 99.90% | 99.95% |
| Contingut de cendres | GB/T 1429-2018 | Menys o igual a 100 ppm | Menys o igual a 50 ppm |
| Densitat de volum | GB/T 24528-2009 | 1,72 ~ 1,76 g/cm³ | 1,78 ~ 1,82 g/cm³ |
| Resistència a la compressió a temperatura normal | GB/T 3074.1-2017 | Superior o igual a 45 MPa | Superior o igual a 55 MPa |
| Coeficient d'expansió lineal | 2,8~3,2×10⁻⁶/grau | 33143 | 2,5~2,8×10⁻⁶/grau |
| Nombre de cicles de xoc tèrmic | Nombre de cicles de xoc tèrmic | Menor o igual a 15 | Major o igual a 35 |
| Vida útil (grafitització a 2200 graus) | Mesura industrial | 200~300 | 700~1200 |
Principals indústries d'aplicació i escenaris
1. Indústria de Semiconductors i Materials Electrònics
Producció de silici monocristal·lí -silici policristal·lí: s'utilitza en forns de creixement de cristalls, amb una puresa del 99,999% o superior, assegurant que els cristalls de silici estiguin lliures de contaminació per impureses i controlant la uniformitat de la resistivitat.
Fabricació de xips de semiconductors: gresol per a recobriment al buit, com per exemple per als processos d'evaporació d'alumini i d'interconnexió de coure, per garantir la puresa i la uniformitat de la capa de pel·lícula
Sinterització de ceràmica electrònica: sinterització al buit de ceràmica piezoelèctrica i ceràmica dielèctrica, estable a altes temperatures, per garantir propietats elèctriques consistents de la ceràmica
2. Indústria aeroespacial i d'aliatges d'-alta temperatura
Fusió d'aliatges de titani/aliatges d'alta-temperatura-a base de níquel: evitant l'oxidació de l'element d'aliatge al buit, controlant amb precisió la composició, utilitzat per a la fabricació de fulles de motor aeroespacial i components de míssils
Processament de metalls de --difícil fusió: fusió al buit de metalls amb punts de fusió > 2000 graus, com ara tungstè, molibdè i tàntal, per garantir la densitat i la puresa dels materials.
Materials funcionals especials: com ara materials superconductors d'alta -temperatura i tractament tèrmic al buit d'aliatges amb memòria de forma, per mantenir l'estabilitat de la microestructura del material
3. Indústria dels metalls preciosos i d'alta-puresa
Funció d'or/plata/platí d'alta -puresa: reducció de la pèrdua per evaporació de metalls preciosos al buit (menys o igual al 0,005%), utilitzat per a la preparació d'objectius de metalls preciosos d'alta-puresa per a la indústria electrònica
Purificació de metalls rars: destil·lació al buit per a la purificació de metalls reactius com el liti, el beril·li i el rubidi per evitar la reacció amb l'aire i augmentar la puresa fins al 99,999% +
Recuperació de metalls preciosos: separació eficient d'impureses al buit per evitar la contaminació secundària, amb una taxa de recuperació de fins a un 99,9%+
4. Indústria de nous materials energètics
Materials d'elèctrodes negatius d'ions de liti-: grafit d'alta-temperatura de grafit artificial (2800 graus), que millora la cristalinitat i la conductivitat, utilitzat per a bateries d'alta-potència
Electròlits d'estat-sòlid: sinterització al buit per a la seva preparació, garantint la conductivitat iònica del material, adequat per a les bateries d'estat sòlid-de propera generació-
Materials energètics d'hidrogen: fosa al buit d'aliatges d'emmagatzematge d'hidrogen per evitar l'oxidació, augmentant la capacitat d'emmagatzematge d'hidrogen i l'estabilitat del cicle
Punts forts bàsics
Trieu el pla que més us convingui.
Pre{0}}tractament al buit
Abans del primer ús, cal mantenir-lo en un forn de buit a 1000 graus durant 2 hores per eliminar els gasos residuals i assegurar un nivell de buit estable.
Control de l'atmosfera
A alta temperatura (> 2000 graus), es recomana omplir amb argó (0,01-0,1 MPa) per reduir la taxa de sublimació del grafit i allargar la vida útil.
Eviteu el contacte amb gasos oxidants forts com l'oxigen i el clor per evitar l'oxidació i el dany del grafit.
30 anys d'acumulació de tecnologia profunda
La taxa d'augment de la temperatura sota buit Menor o igual a 30 graus / h (primers 500 graus), per evitar un estrès tèrmic excessiu.
Per sobre de 500 graus, es pot augmentar a Menys o igual a 100 graus / h per garantir l'estabilitat estructural.
Especificacions de refrigeració
Refredar de forma natural al buit fins a menys de 800 graus, després omplir amb gas inert per accelerar el refredament.
No es refredi ràpidament (> 50 graus / min), per evitar l'esquerda del gresol.
Etiquetes populars: gresol de grafit per al forn de buit, gresol de grafit de la Xina per a fabricants de forns de buit, proveïdors, fàbrica
