Composició material
Selecció de material base: fibra de carboni PAN personalitzable, fibra de carboni-basada en asfalt o material compost de fibra de carboni (contingut de fibra 30-70%);
Materials auxiliars: resina epoxi modificada, resina fenòlica o resina PPS (adequada per a condicions d'alta-temperatura);
Tècniques de processament: modelat personalitzat, modelat per injecció, mecanitzat de precisió CNC, modelat a mà-per modelat o modelat per bobinat segons l'estructura del producte.
⚙️Conde elèctric.
Personalització de l'activitat: resistència superficial (ASR), la resistivitat es pot ajustar segons sigui necessari (10 mΩ·cm² - 100 mΩ·cm²), que coincideix amb diferents requisits de conductivitat de la pila elèctrica;
Personalització mecànica: la resistència a la flexió / tracció, la duresa i la tenacitat es poden optimitzar segons les condicions de muntatge i funcionament, adequats per a dissenys estructurals complexos;
Adaptabilitat al medi ambient: resistència personalitzable a l'àcid, resistència als àlcalis, resistència a la sal o resistència a alta -temperatura (-60 graus ~ 200 graus), resistència a alta pressió (fins a 10 MPa), adequada per a condicions especials;
Precisió de les dimensions: les dimensions dels components de precisió tenen una tolerància de ± 0,05 mm, garantint una compatibilitat perfecta amb el disseny de la pila elèctrica del client;
Compatibilitat del sistema: totalment compatible amb el sistema d'electròlits del client, els materials d'elèctrodes i les solucions de segellat, sense necessitat d'ajustament addicional de l'estructura de la pila elèctrica.
Trieu els nostres avantatges principals
✅ Rendiment líder: especialment optimitzat per a l'escenari de la bateria de flux, indicadors clau com ara la conductivitat, la resistència a la corrosió i la vida útil arriben als nivells líders de la indústria-;
✅ Personalització flexible: admet la personalització personalitzada del-procés complet des del material, la mida fins al procés, complint tots els escenaris, des de la investigació i desenvolupament fins a la producció en massa;
✅ Qualitat fiable: la selecció estricta de matèries primeres i el sistema d'inspecció del producte acabat garanteixen la coherència en el subministrament per lots;
✅ Potenciació tecnològica: l'equip d'enginyeria professional ofereix connexió tècnica i suport de solucions per ajudar els clients a millorar el rendiment de les seves piles elèctriques.
Per què triar-nos?
1.Ultra-alta qualitat: control integral de tots els aspectes, des dels materials fins a l'artesania
2. Lideratge d'eficiència: Doble acceleració tant en els processos de disseny com de lliurament
3. Reducció de costos i millora de l'eficiència: generació de beneficis substancials per a l'empresa
4. Adaptació personalitzada: complint els requisits de vidre 3D en tots els escenaris
5. Aval de referència: l'elecció unànime dels clients globals
6. Servei integral: sense interrupcions durant tot el procés, des de la realització d'una comanda fins al-assistència postvenda.
(Avantatges bàsics dels elèctrodes de carboni, plaques bipolars compostes de grafit/fibra de carboni, canals de flux basats en carboni-, etc.)
No corroeix, dissol ni allibera impureses en l'entorn altament àcid de l'àcid sulfúric o en l'entorn fortament oxidant del vanadi d'alta-valent, i no contaminarà l'electròlit. És adequat per a bateries amb una llarga vida útil de més de 20 anys.
Problema Comú
-
Placa bipolar composta de grafit/fibra de carboni - Mètode de preparació comú (per a aplicacions de bateries de flux)
1. Mètode de premsat i modelat en calent (l'opció preferida més generalitzada i industrialitzada)
Barregeu el grafit en escates + les fibres de carboni picades + la resina PP/PVDF/PE en proporció a alta velocitat, i després pasteu-les i compacteu-les al motlle. Després d'això, escalfeu-los i premeu-los a alta temperatura per formar una placa bipolar amb un canal de flux.
Característiques: procés senzill, adequat per a la producció a gran-escala, bona consistència dimensional, planxes de grafit de baix cost, denses i hermtiques, i actualment és el procés més utilitzat en la industrialització de bateries de flux.
2. Mètode d'emmotllament per injecció
Foneu la barreja de resina de -fibra de carboni- de grafit, injecteu-la a alta pressió en un motlle de precisió i després refredeu-la i emmotlleu-la.
Característiques: Apte per a canals de flux complexos i producció ràpida per lots; El desavantatge és que la fluïdesa es deteriora amb un alt contingut de carboni i la fórmula s'ha d'optimitzar especialment.
3. Mescla de solucions + modelat per premsat en calent
Primer, dissol la resina en un dissolvent orgànic i, a continuació, afegiu grafit i fibres de carboni per submergir-les i dispersar-les completament. Després d'eliminar el dissolvent, feu la làmina i premeu-la amb calor per curar-la.
Característiques: millor dispersió de farciment i millor xarxa conductora; El desavantatge és l'evaporació del dissolvent, els alts requisits de protecció del medi ambient i apte per a assajos de laboratori a petita-escala.
4. Fabricació de paper humit/emmotllament de paper
Barregeu fibres de carboni + pols de grafit + additius a l'aigua, després feu paper per formar papers de carboni/feltre de carboni en blanc i, a continuació, impregneu amb resina i premsa tèrmica per formar una placa composta.
Característiques: distribució uniforme de fibra de carboni, porus controlables, bona flexibilitat; s'utilitza principalment per a plaques bipolars primes i altament conductores.
5. Emmotllament per extrusió + mecanitzat posterior
Barregeu la barreja amb una extrusora de doble-cargol en material de làmina i, a continuació, processeu-la mitjançant el gravat i el fresat per formar canals de flux.
Característiques: rendiment uniforme i estable del full; El desavantatge és una gran pèrdua durant el mecanitzat posterior i una menor eficiència que els canals de flux-premsats en calent directes.
6. Mètode d'impregnació i curat
Utilitzeu preformes de fibra de carboni / plaques de grafit com a marc, impregneu resina líquida (PVDF, resina epoxi, etc.) i cureu-la a temperatura ambient o en escalfament.
Característiques: alta resistència, bona resistència a la corrosió; adequat per a requisits mecànics elevats per a plaques bipolars compostes{0}}de gamma alta, però el cost és relativament elevat.
7. 3Emmotllament d'impressió D (investigació fronterera)
Utilitzeu consumibles compostos de fibra de carboni / grafit i resina, i imprimiu directament en 3D per preparar plaques bipolars amb canals de flux.
Característiques: No cal modelar, disseny estructural flexible, adequat per a la investigació de noves estructures de canal de flux; actualment només en fase de laboratori, encara no produït-en massa.
Etiquetes populars: peces de carboni de la bateria de flux redox, fabricants de peces de carboni de la bateria de flux redox de la Xina, proveïdors, fàbrica
