Els components de grafit metal·lúrgic són consumibles bàsics per a l'electròlisi de sal fosa i la fosa a alta-temperatura de metalls no-ferrosos. A diferència de les peces de grafit de processament mecànic, el grafit metal·lúrgic funciona en condicions de treball extremes d'alta temperatura (800-1100 graus), forta erosió de sal fosa corrosiva i reacció electrolítica d'alta -actualitat durant molt de temps. Les plaques d'ànode de grafit, els maons de grafit de revestiment de cèl·lules electrolítiques, les barres de grafit conductores i els gresols de grafit de fusió de metalls són components clau indispensables en les línies de producció d'electròlisi de terres rares, electròlisi d'alumini, fosa de magnesi i refinació de zinc. La vida útil i l'estabilitat del rendiment del grafit metal·lúrgic determinen directament la continuïtat de la producció, la puresa del producte i el nivell de consum d'energia de les empreses de fosa.
El mecanisme de fallada central del grafit metal·lúrgic en l'entorn de fosa és la corrosió composta i els danys estructurals. En el sistema d'electròlisi de sal fosa compost per fluorur i clorur, la sal fosa penetrarà als porus interns del grafit normal, s'expandirà després d'un escalfament a alta -temperatura i provocarà peladura de la superfície del grafit, esquerdament de la capa i fragmentació del bloc. Al mateix temps, l'ànode de grafit patirà una reacció d'oxidació contínua sota electròlisi d'alta-corrent, el que resultarà en una pèrdua de pes i un aprimament graduals. El consum excessiu d'ànodes de grafit provocarà una distribució de corrent inestable a la cel·la electrolítica, un augment de la tensió de la cel·la i un consum d'energia creixent per tona de productes metàl·lics. A més, el grafit no qualificat conté un gran nombre d'elements d'impureses, que precipitaran en metall fos, reduiran la puresa dels productes metàl·lics acabats i afectaran la qualitat del producte aigües avall.
El grafit d'alta -densitat impregnat és el material actualitzat principal per a la fosa metal·lúrgica moderna. Mitjançant la impregnació a pressió al buit d'un agent anticorrosió inorgànic -resistent a altes -temperatura i farcit de resina, tots els porus oberts interns de grafit estan completament segellats, cosa que bloqueja fonamentalment el canal de penetració de la sal fosa corrosiva. En comparació amb el grafit no impregnat normal, el grafit impregnat anticorrosió té una vida útil de 2 a 3 vegades més llarga, una menor resistència electrolítica i un rendiment estructural més estable. Per a l'electròlisi de metalls de terres rares d'alta-puresa, cal un grafit d'ultra-impuresa baixa després de la purificació a alta-temperatura per evitar la contaminació secundària del líquid fos de terres rares.
Els diferents processos de fosa de metalls no fèrrics-tenen requisits d'adaptació de materials completament diferents per als components de grafit. L'electròlisi de fluorur de terres rares requereix grafit amb una forta corrosió anti-fluorur i una impuresa ultra-baixa; L'electròlisi d'alumini requereix plaques d'ànode de grafit d'alta-resistència i{5}}conductivitat alta per reduir el consum d'energia; La fosa de magnesi i zinc se centra en la resistència al xoc tèrmic i l'estabilitat estructural dels maons de revestiment de grafit. L'ús a cegues de grafit metal·lúrgic universal comportarà una vida útil insuficient o una pèrdua de rendiment. La combinació de materials professionals i el disseny estructural personalitzat són la clau per aconseguir la reducció de costos i la millora de l'eficiència de les empreses de fosa.
A més dels consumibles electrolítics, el grafit metal·lúrgic també inclou components de fusió i colada a -alta temperatura, com ara gresols de grafit, barres d'agitació de grafit i rentadors de grafit. Aquests components han de suportar el fregat i l'erosió del metall fos a -alta temperatura i requereixen una superfície llisa i una estructura densa per evitar l'adhesió i els residus del metall, garantint la uniformitat i la puresa de la fosa metàl·lica. Amb l'estalvi d'energia de la-industria global dels metalls no fèrrics i la millora de baix-carboni, baixa-resistència, llarga-vida-i estalvi d'energia-, el grafit metal·lúrgic personalitzat s'ha convertit en la rígida demanda de la indústria.
Fàbrica de motlles de grafit i abrasius Huixian Jinchengs'ha centrat en la R+D i la producció personalitzada de components de grafit metal·lúrgics professionals durant 42 anys, entenent a fons les característiques de fallada i els requisits del procés del grafit en diversos escenaris de fosa de metalls no-ferrosos. L'empresa desenvolupa de manera independent processos d'impregnació al buit anticorrosió per a les indústries d'electròlisi de terres rares, alumini, magnesi i zinc, i produeix plaques d'ànode de grafit anticorrosió d'alta-densitat, maons de revestiment corbat de cèl·lules electrolítiques, barres de grafit conductores i gresols de fosa. Tots els productes estan fets de matèries primeres de grafit modelat i isostàtic d'alta-qualitat, amb un estricte control d'impureses i detecció de densitat per garantir que els components tinguin una excel·lent resistència a la corrosió, conductivitat elèctrica i estabilitat tèrmica en ambients de sal fosa d'alta-temperatura.
Tenint com a objectiu el problema de la distribució desigual de corrent causada per una estructura d'ànode no raonable en l'electròlisi tradicional, l'equip tècnic de Jincheng Graphite optimitza la mida, els radiants i la bretxa de muntatge de les plaques d'ànode de grafit segons els paràmetres de diferents cèl·lules electròtiques, equilibrant eficaçment la tensió de la cel·la, reduint el consum d'energia d'electròlisi i ajudant a estalviar el 5%-8% de costos d'electricitat a les empreses de fosa. L'empresa admet el processament personalitzat de mida completa-, amb una mida màxima de processament de 1.000 mm, que pot satisfer les necessitats de producció de cèl·lules electrolítices a gran-escala i equips de fosa personalitzats. Tots els productes de grafit metal·lúrgic han superat proves de simulació de corrosió d'alta-temperatura a llarg termini, amb una qualitat estable i avantatges significatius de vida útil en comparació amb el grafit industrial normal.
Amb l'expansió contínua de la capacitat global de producció de nous materials energètics de terres rares i la transformació baixa-en carboni de la indústria de la metal·lúrgia no-ferrica, la demanda del mercat de components de grafit metal·lúrgic anticorrosió-d'alt rendiment{-continuarà creixent. Jincheng Graphite continuarà optimitzant la tecnologia de tractament anticorrosió i solucions de disseny estructural, proporcionant serveis personalitzats de suport de grafit de cicle complet-per a empreses de fosa globals i ajudar a la indústria metal·lúrgica a aconseguir estalvi energètic, reducció del consum i actualització de la producció d'alta-qualitat.
