Durant el procés de creixement del cristall, els elèctrodes de grafit romanen en un entorn de buit d'argó a temperatures que oscil·len entre 1420 i 1650 graus centígrads. Els porus interns del grafit ordinari encara contenen vapor d'aigua residual, substàncies orgàniques volàtils i traces d'impureses de bor i fòsfor. Aquestes substàncies alliberen gasos contínuament, que contaminen la fusió de silici i fan que la resistivitat de les hòsties de silici es desviï, la densitat de dislocació del cristall es dispari i el rendiment de les bateries/xips disminueixi significativament. Aquest producte se sotmet a un pretractament de desgasificació al buit de 1600-gra-a llarg termini-, eliminant completament els components volàtils lliures interns. La taxa d'emissió total de gasos és tan baixa com l'ordre de 10⁻¹⁰ Pa・m³/s. El contingut d'impureses de bor i fòsfor és inferior o igual a 0,01 ppm. És adequat per a línies de producció de silici monocristal fotovoltaic de 12-polzades, silici de refinació de zones de semiconductors de 8 polzades i línies de producció de cristalls de substrat de carbur de silici. És un consumible bàsic per al camp tèrmic en la fabricació de materials de silici fotovoltaics i semiconductors.
CZ fotovoltaic que tira silici monocristal·lí per a la producció en massa (comprat principalment per fàbriques fotovoltaiques a l'estranger)
Apte per a forns monocristal·lins d'extractor de 6 a 12 polzades de mida gran-, amb un únic cicle de cristal·lització llarg de fins a 120 a 180 hores. Els elèctrodes mantenen una generació de calor estable durant tot el procés, sense cap alliberament sobtat de gas que interfereixi amb la convecció de la fosa de silici. S'adopta el procés de passivació de segellat de micro-forats, on els petits porus de la superfície de grafit estan segellats amb una capa de carboni uniforme i densa, evitant la corrosió per penetració de vapor de silici sota l'atmosfera d'argó. La superfície de l'elèctrode no té pols ni vessament de partícules de carboni, evitant impureses excessives de carboni en el material de silici.
El contingut d'impureses de bor i fòsfor es controla estrictament, eliminant la desviació de l'interval de resistència de les hòsties de silici tipus N-tipus / P-. L'amplitud de fluctuació de la vida útil del portador minoritari del cristall únic per lot es controla en ± 3 μs, en comparació amb els elèctrodes de grafit normals, el rendiment del cristall únic augmenta entre un 12% i un 18%. L'error d'uniformitat de la resistivitat de l'elèctrode és inferior o igual a 0,3 μΩ·m, la diferència de temperatura del camp tèrmic dins del forn s'estabilitza a ± 4 graus, assegurant que la proporció de la secció de diàmetre constant de la vareta de silici sigui superior o igual al 92%, reduint significativament la pèrdua de matèria primera.
Aplicació de nivell de xip de silici d'alt-puresa- de fusió de zona FZ de semiconductors
Per a condicions de creixement de 8-polzades i zones més petites de fusió de silici d'alta-puresa (silici d'alta puresa 9N - 11N), aquest producte compleix amb l'estàndard de grafit net de semiconductors SEMI F63. Tot el procés està lliure d'adhesius orgànics i impureses volàtils que contenen sofre. El contingut total d'impureses de transició metàl·lica Fe/Ni/Cu és inferior o igual a 0,2 ppm. La característica d'escapament baix pot mantenir el grau de buit al forn estable a 10⁻⁷ Pa o més, i la quantitat d'alliberament volàtil és inferior a la dels productes estàndard de la indústria en un 90%. Evita completament defectes com ara fuites d'encenalls i tensió de ruptura insuficient causada per traces d'impureses.
Es pot personalitzar amb una estructura d'elèctrode{0}}buit refrigerat per aigua. Durant el creixement del cristall, la temperatura del cos de l'elèctrode es redueix en 300 graus, suprimint encara més l'escapament d'alta-temperatura i adaptant-se a la producció de zones de fusió contínua d'alta-freqüència. Un sol elèctrode es pot utilitzar de manera estable per a més de 600 forns, satisfent la demanda de producció contínua de les fàbriques de semiconductors.
Kit de creixement de cristalls de substrat de carbur de silici de carbonització de SiC (camp emergent del semiconductor de tercera{0}}generació)
La temperatura de creixement de SiC és tan alta com 2100-2400 graus. A temperatures tan altes, el grafit normal és propens a alliberar gasos de CO i hidrocarburs, que poden danyar la integritat de la xarxa de SiC. Aquest producte se sotmet a un processament dual de grafitització a ultra-temperatura de 2700 graus i desgasificació al buit. La quantitat total de substàncies gasoses alliberades a altes temperatures és extremadament baixa. També té la capacitat de resistir la corrosió del vapor de carboni de silici a ultra-alta temperatura-, té un coeficient d'expansió tèrmica extremadament baix i no mostra esquerdes ni deformacions durant els cicles cíclics d'escalfament i refrigeració de 2400 graus.
Els elèctrodes es poden combinar amb mides no-estàndards de forns verticals de creixement de cristalls PVT SiC i admeten connexions de segellat roscades segmentades. Les fluctuacions de la resistència de contacte als punts de connexió són extremadament petites, no hi ha punts d'escapament de sobreescalfament locals i es poden produir substrats estables de SiC de baixa densitat de -defectes-.
Tecnologia de processament exclusiva diferenciada (completament diferent dels elèctrodes de grafit de buit normals)
1. Selecció de matèries primeres: seleccioneu blancs de grafit isotròpic de gra ultra{--(D{50=5μm), amb matèria volàtil original inferior o igual al 0,03%, reduint la base d'escapament de la font;
2. Desgasificació al buit multi-nivell: aïllament al buit d'atmosfera inert de 1600 graus durant 72 hores, capa per capa eliminant vapor d'aigua, hidrocarburs lliures i impureses solubles als porus;
3. Segellat de micro-passivació de porus: deposició de vapor químic a baixa{-temperatura d'una fina capa de carboni per omplir els micro-porus superficials, bloquejant els canals d'alliberament dels volàtils interns cap a l'exterior;
4. Processament precís-sense tensió: tall de filferro lent + tornejat de mirall CNC, sense esquerdes de processament, sense porositat superficial, eliminant nous canals d'escapament després del processament;
5. Proves no-destructives: cada elèctrode completa la detecció d'heli de la taxa de gas d'escapament, la inspecció completa de les impureses de l'ICP-MS i la detecció d'uniformitat de la taxa de resistència, acompanyada d'un informe d'inspecció de nivell de-semiconductors per a l'exportació.
Rendiment d'escapament de grau ultra-semiconductor{0}}baix
La taxa d'escapament total a la condició de creixement del cristall de 1600 graus és inferior a 8 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, l'alliberament de components volàtils d'hidrocarburs és inferior a 0,01 ppm, que és un 95% inferior a la dels elèctrodes de grafit de buit convencionals, i elimina completament la contaminació del gas de silici.
Control extremadament estricte de les impureses de bor i fòsfor (problema central del monocristall)
Bor Menys o igual a 0,01 ppm, Fòsfor Menys o igual a 0,01 ppm, sense interferències de dopatge, la uniformitat de la resistivitat de les hòsties de silici es millora en un 40%, adequada per a la producció sincrònica de silici monocristal de tipus N/P.
Baixa espiració sense estructura de contaminació per carboni
Micro{0}}segellat de porus i tractament de passivació, la porositat es redueix per sota del 0,12%, durant el procés de creixement del cristall, no hi ha vessament de pols de grafit, l'increment d'impureses de carboni a la fosa de silici és inferior a 0,02 ppm, que compleix els estàndards de silici semiconductor d'alta -puresa per al fotovoltaic.
Camp de calor conductor estable-a llarg termini
La resistivitat a la temperatura de l'habitació és de 4,5-5,2 μΩ·m, l'error uniforme de tota la resistivitat de l'elèctrode és inferior o igual a 0,3 μΩ·m, funcionament continu a 1650 graus durant 180 hores sense deriva de resistència, la diferència de temperatura del camp de calor és inferior o igual a ± 4 graus.
Per què escollir-nos?
Línia de producció especialitzada de silici monocristal·lí, amb procés de desgasificació dirigit
2. Sistema integral de control d'impureses dimensional-semiconductor
3.-Capacitat de personalització única per adaptar-se als forns de cristall simple-principals arreu del món
4. Millora del rendiment de la producció en massa amb suport tècnic de suport
5. Lliurament d'exportació estable i qualificacions completes d'exportació. Sempre tenim en estoc productes fotovoltaics monocristalls de mida-estàndard-i els articles fets a mida-es poden lliurar en un termini de 7 a 12 dies.
Taula de paràmetres tècnics del producte
| No. | Element d'inspecció | Elèctrode de grafit de vidre de silici amb baixa desgasificació estàndard | Mètode de detecció de prova |
|---|---|---|---|
| 1 | Grau de matèria primera | Grafit semiconductor isostàtic 3D de gra fi-(D50=5μm) | Analitzador làser de mida de partícules |
| 2 | Contingut de carboni fix | Superior o igual al 99,9998% | Analitzador de carboni de combustió -alta temperatura |
| 3 | Contingut total de cendres | Menys o igual a 2 ppm | ICP-MS Detecció d'elements complets |
| 4 | Contingut d'impuresa de bor | Menor o igual a 0,01 ppm | Espectrometria de masses de plasma acoblat inductiu |
| 5 | Contingut d'impuresa de fòsfor | Menor o igual a 0,01 ppm | Prova d'elements de traça ICP-MS Ultra- |
| 6 | Impuresa total del metall de transició (Fe, Ni, Cu, Cr) | Menor o igual a 0,2 ppm | Escaneig de múltiples-elements ICP-MS |
| 7 | Taxa total de desgasificació (1600 graus, buit) | ＜8 × 10⁻¹⁰ Pa·m³/s | Provador de desgasificació al buit de fuites d'heli |
| 8 | Alliberament d'hidrocarburs volàtils | <0,01 ppm | Prova GC-MS de desorció tèrmica |
| 9 | Resistivitat a la temperatura ambient | 4.5 – 5.2 μΩ·m | Mesurador de resistivitat de la sonda de quatre-punts |
| 10 | Resistivitat Uniformitat Desviació | Menor o igual a 0,3 μΩ·m | Escaneig de resistència d'alta-precisió multi-punts |
| 11 | Densitat a granel | 1,88 – 1,91 g/cm³ | Prova de densitat d'Arquímedes |
| 12 | Porositat interna | ＜0.12 % | Porosimetria d'intrusió de mercuri |
| 13 | Coeficient d'expansió tèrmica (25–1600 graus) | 2,6 × 10⁻⁶/grau | Dilatòmetre{0}}d'alta temperatura |
| 14 | Cicles de resistència al xoc tèrmic (1650 graus ↔ RT) | Major o igual a 900 cicles sense esquerda | Prova d'envelliment del forn de cicle tèrmic |
| 15 | Vida de servei contínua (CZ Silicon Pulling) | 500+ lots de creixement de cristalls | Prova d'envelliment de funcionament real del forn |
| 16 | Interval de temperatura de treball | 1420 – 2400 graus (atmosfera d'argó al buit) | Prova d'estabilitat a alta temperatura |
| 17 | Tractament superficial | Segellat de microporos i recobriment de carboni de passivació | Perfilòmetre de rugositat superficial (Ra inferior o igual a 0,6 μm) |
| 18 | Estructura personalitzada disponible | Vareta sòlida / aigua buida-refrigerada / unió roscada segmentada / ranura especial | Dibuix de mecanitzat CNC personalitzat |
Etiquetes populars: Elèctrodes de grafit de baixa desgasificació per al creixement de cristalls de silici, elèctrodes de grafit de baixa desgasificació de la Xina per a fabricants de creixement de cristalls de silici, proveïdors, fàbrica
